HZ-800 Bimetal Composite Bearing: คุณสมบัติการรับน้ำหนักและอาหาร

แบริ่งคอมโพสิต Bimetal HZ-800 เป็นโลหะผสมทองแดงเผาที่ได้รับการสนับสนุน ไม่ใช่บูชแข็งแบบหล่อ

ที่ HZ-800 ตลับลูกปืนคอมโพสิต bimetal เป็นตลับลูกปืนธรรมดาที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งสร้างขึ้นโดยการเผาผงโลหะผสมทองแดงที่ระบุโดยตรงบนแถบรองรับที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ จากนั้นจึงรีดและตัดเฉือนคอมโพสิตให้อยู่ในรูปแบบตลับลูกปืนที่เสร็จแล้ว แผ่นรองรับที่เป็นเหล็กให้ความแข็งแรงทางกลและความเสถียรของขนาดเพื่อรักษาการสวมอัดในรูตัวเรือน ในขณะที่ ชั้นบรอนซ์ซินเทอร์ โดยทั่วไปแล้วจะเป็นโลหะผสม CuSn10Pb10 ที่มีความหนาปกติ 0.25 ถึง 0.40 มิลลิเมตร บนผนัง HZ-800 มาตรฐาน ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นผิวตลับลูกปืนจริง . ความพรุนของชั้นทองแดงเผาผนึก ซึ่งจงใจควบคุมที่ 15% ถึง 25% โดยปริมาตร ทำหน้าที่เป็นแหล่งกักเก็บน้ำมันหล่อลื่น เมื่อตลับลูกปืนถูกชุบน้ำมันในระหว่างการผลิต เครือข่ายรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันจะกักเก็บน้ำมันหล่อลื่นที่ถูกดึงไปยังพื้นผิวตลับลูกปืนโดยการขยายตัวทางความร้อนและการกระทำของเส้นเลือดฝอยระหว่างการทำงาน ให้ผลในการหล่อลื่นในตัวเองซึ่งช่วยลดหรือขจัดความจำเป็นในการอัดจาระบีภายนอกในการใช้งานหลายประเภท การกำหนด HZ-800 นั้นหมายถึงสูตรโลหะผสมเฉพาะและพารามิเตอร์กระบวนการผลิต โดยที่แผ่นรองเหล็กจะมีส่วนประมาณ 70% ถึง 80% ของความหนาของผนังทั้งหมด และชั้นทองแดงที่ประกอบเป็นส่วนที่เหลือ โครงสร้างนี้แตกต่างโดยพื้นฐานจากบุชชิ่งสีบรอนซ์แข็ง ซึ่งมีวัสดุเดียวกันทั่วทั้งผนัง และขาดทั้งความแข็งแกร่งของโครงสร้างของเหล็กและอ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่นที่มีรูพรุนที่ควบคุมได้

องค์ประกอบของวัสดุและพันธะทางโลหะวิทยาที่ส่วนต่อประสาน

ที่ HZ-800 bearing achieves its performance through a specific material system. The steel backing is typically a เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำตามมาตรฐาน SAE 1010 หรือเทียบเท่า เลือกจากความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการสร้างพันธะการแพร่กับผงทองแดงระหว่างการเผาผนึก . ผงโลหะผสมทองแดง ซึ่งเป็นผงทรงกลมหรือไม่สม่ำเสมอซึ่งมีการกระจายขนาดอนุภาคโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 45 ถึง 150 ไมครอน จะถูกกระจายบนแถบเหล็กในชั้นควบคุม และผ่านเตาเผาซินเทอร์ริ่งที่อุณหภูมิประมาณ 800 ถึง 850 องศาเซลเซียส ในบรรยากาศรีดิวซ์ ที่อุณหภูมินี้ อนุภาคทองแดงและดีบุกจะละลายและหลอมรวมเข้าด้วยกันและติดกับพื้นผิวเหล็ก ทำให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยาที่ต้านทานการแยกชั้นแม้ภายใต้แรงเฉือนที่เกิดขึ้นเมื่อแบริ่งถูกกดเข้าไปในตัวเครื่องหรือภายใต้ภาระที่ผันผวน ตัวโลหะผสมทองแดงเอง—โดยทั่วไปจะประกอบด้วย ดีบุก 10% และตะกั่ว 10% โดยน้ำหนัก —ให้การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงจากตัวถูกละลายดีบุกในเมทริกซ์ทองแดง และความสามารถในการฝังตัวจากอนุภาคตะกั่วที่แยกออกจากกันซึ่งกระจายไปทั่วโครงสร้าง เฟสลีดทำหน้าที่สำคัญ โดยให้องค์ประกอบที่อ่อนนุ่มและตัดเฉือนได้ ซึ่งช่วยให้อนุภาคสารปนเปื้อนแข็งฝังลงในพื้นผิวตลับลูกปืนแทนที่จะให้คะแนนบนรอยต่อของเพลา ความสามารถในการฝังเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ทำให้มีการระบุตลับลูกปืนโลหะคู่ไว้เหนือวัสดุที่แข็งกว่า เช่น ตลับลูกปืนแบบกลิ้ง สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการทำงานที่สกปรกหรือปนเปื้อน

ที่ Sintering Atmosphere and Its Effect on Bond Integrity

ที่ sintering process that bonds the bronze layer to the steel backing must be performed in a ควบคุมบรรยากาศรีดิวซ์ โดยทั่วไปจะเป็นส่วนผสมของไนโตรเจนและไฮโดรเจน หรือบรรยากาศแอมโมเนียที่แตกร้าวซึ่งมีจุดน้ำค้างต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียส . ก๊าซรีดิวซ์ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของผงทองแดงในระหว่างการเผาผนึก และลดฟิล์มออกไซด์ที่มีอยู่บนพื้นผิวเหล็กที่จะยับยั้งการก่อตัวของพันธะทางโลหะวิทยาที่สะอาด หากจุดน้ำค้างของบรรยากาศลอยไปเกินกว่าข้อกำหนดในระหว่างการผลิต ความแข็งแรงของพันธะที่ส่วนต่อประสานโลหะคู่จะลดลงอย่างมาก และตลับลูกปืนจะเสี่ยงต่อการหลุดล่อนเมื่ออยู่ภายใต้ความเค้นรบกวนของการติดตั้งแบบกดพอดี ตลับลูกปืน HZ-800 ที่ถูกเผาอย่างถูกต้องควรมีลักษณะ แรงเฉือนของพันธะเกิน 80 MPa เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 4386-2 และพื้นผิวที่แตกหักควรแสดงความล้มเหลวที่เกาะติดกันภายในชั้นทองแดง แทนที่จะเป็นความล้มเหลวของกาวที่ส่วนต่อประสานระหว่างเหล็กและทองแดง

ความสามารถในการรับน้ำหนักและขีดจำกัด PV ที่กำหนดขอบเขตการทำงาน

ที่ performance envelope of an HZ-800 bimetal composite bearing is defined primarily by its PV limit—the product of the bearing pressure in MPa and the surface velocity in meters per second at which the bearing can operate continuously without exceeding its thermal and wear limits. Under สภาวะที่มีการหล่อลื่นตามขอบเขต โดยทั่วไปแล้ว ตลับลูกปืน HZ-800 จะมีขีดจำกัด PV ที่ 3.0 ถึง 3.6 MPa·m/s . ภายใต้สภาวะอุทกไดนามิกที่ฟิล์มน้ำมันเต็มแยกแบริ่งออกจากเพลา ความจุ PV จะเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากพื้นผิวทองแดงไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับเพลา ความสามารถในการรับน้ำหนักคงที่ของชั้นทองแดงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของตลับลูกปืน: ที่อุณหภูมิห้อง โลหะผสม CuSn10Pb10 สามารถรองรับแรงอัดได้สูงสุด 140 เมกะปาสคาล โดยไม่มีการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ แต่ค่านี้จะลดลงเหลือประมาณ 90 MPa ที่ 150 องศาเซลเซียส เนื่องจากการอ่อนตัวของความร้อนของเมทริกซ์บรอนซ์ ความสามารถในการรับน้ำหนักยังเป็นหน้าที่ของอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตลับลูกปืนอีกด้วย ตลับลูกปืนที่มีอัตราส่วน L/D ต่ำกว่า 0.5 แสดงความเข้มข้นของความเค้นโหลดที่ขอบ ซึ่งลดความสามารถในการรับน้ำหนักที่มีประสิทธิภาพได้สูงสุดถึง 30% เมื่อเทียบกับตลับลูกปืนที่มี L/D 1.0 ในพื้นที่ฉายภาพเดียวกัน

การชุบน้ำมันและกลไกการหล่อลื่นในตัวเอง

ที่ HZ-800 bearing is typically supplied in an oil-impregnated condition. The oil impregnation process involves จุ่มแบริ่งสำเร็จรูปในน้ำมันแร่ร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 60 ถึง 80 องศาเซลเซียสภายใต้สุญญากาศ ซึ่งจะถ่ายอากาศออกจากโครงสร้างทองแดงที่มีรูพรุน และช่วยให้น้ำมันสามารถเติมเต็มเครือข่ายรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันได้อย่างสมบูรณ์ . ปริมาณน้ำมันโดยปริมาตรของตลับลูกปืน HZ-800 ที่ชุบอย่างเหมาะสมคือ 12% ถึง 18% ในระหว่างการทำงาน การให้ความร้อนแบบเสียดทานจะทำให้น้ำมันในรูพรุนขยายตัว และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของน้ำมัน—ประมาณ 7 × 10⁴ ต่อองศาเซลเซียส—นั้นสูงกว่าค่าของโครงสร้างทองแดง ส่งผลให้น้ำมันต้องไหลออกจากรูพรุนไปยังพื้นผิวตลับลูกปืน เมื่อการทำงานหยุดลงและตลับลูกปืนเย็นลง น้ำมันจะหดตัวและถูกดึงกลับเข้าไปในรูขุมขนโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย กลไกการปั๊มความร้อนนี้ช่วยจ่ายสารหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องไปยังส่วนต่อประสานของแบริ่งโดยไม่ต้องมีการป้อนน้ำมันจากภายนอก สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง สามารถใช้น้ำมันแร่มาตรฐานแทนด้วย a เอสเทอร์สังเคราะห์หรือน้ำมันเพอร์ฟลูออโรโพลีอีเทอร์ที่มีขีดจำกัดความเสถียรทางความร้อนสูงกว่า ซึ่งขยายความสามารถในการหล่อลื่นได้เองของตลับลูกปืนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่า 200 องศาเซลเซียส โดยที่น้ำมันแร่จะออกซิไดซ์และคาร์บอนไนซ์ภายในโครงสร้างรูพรุน

ค่าเผื่อการตัดเฉือนและขนาดรูสุดท้ายหลังจากการอัดพอดี

โดยทั่วไปแล้ว ตลับลูกปืนคอมโพสิต bimetal HZ-800 จะถูกติดตั้งโดยมีการรบกวนแบบกดพอดีในรูที่อยู่อาศัยที่เตรียมไว้ และการรบกวนนี้จะทำให้ตลับลูกปืนปิดเข้าไปด้วยจำนวนที่คาดเดาได้ ที่ การปิดรูจะอยู่ที่ประมาณ 80% ถึง 90% ของการรบกวนของเส้นผ่านศูนย์กลาง —หมายความว่าตลับลูกปืนที่ถูกกดเข้าไปในตัวเรือนโดยมีการรบกวน 0.050 มม. จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูลดลง 0.040 ถึง 0.045 มม. การปิดนี้ต้องคำนึงถึงโดยการระบุตลับลูกปืนที่มีรูขนาดใหญ่ที่ใกล้กับระยะห่างในการทำงานที่ต้องการเมื่อติดตั้ง หรือโดยการตัดเฉือนรูแบริ่งหลังการติดตั้งเพื่อให้ได้ระยะห่างการทำงานขั้นสุดท้าย โดยทั่วไประยะห่างระหว่างตลับลูกปืน HZ-800 0.001 ถึง 0.0025 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสำหรับการใช้งานที่แม่นยำ และ 0.002 ถึง 0.004 เท่าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป . หากจะต้องตัดเฉือนรูแบริ่งหลังการติดตั้ง ค่าเผื่อการตัดเฉือน (ความหนาทองแดงพิเศษที่เตรียมไว้สำหรับการถอด) โดยทั่วไปจะอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 ถึง 0.15 มิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับขนาดของตลับลูกปืน การตัดเฉือนจะต้องดำเนินการด้วยเครื่องมือจุดเดียวที่มีความคมซึ่งมีรัศมีปลายจมูกอย่างน้อย 0.4 มิลลิเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวบรอนซ์เลอะและปิดรูพรุนที่จำเป็นสำหรับฟังก์ชันการหล่อลื่นในตัวเอง การคว้านเป็นที่นิยมมากกว่าการคว้านเพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้าย เนื่องจากรีมเมอร์จะสร้างพื้นผิวที่คงความเปิดของรูพรุน ในขณะที่เครื่องมือคว้านที่สึกหรอหรือทื่ออาจทำให้สีบรอนซ์เปื้อนและปิดรูรูพรุนได้

ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของรูเจาะที่อยู่อาศัยและความกลม

ที่ housing bore into which the HZ-800 bearing is pressed must meet specific tolerance and roundness requirements to ensure uniform interference around the bearing circumference. The housing bore tolerance for a typical HZ-800 bearing installation is H7 ต่อ ISO 286 โดยมีความเบี่ยงเบนความกลมไม่เกิน 0.01 มิลลิเมตร สำหรับตลับลูกปืนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 50 มิลลิเมตร . รูตัวเรือนที่อยู่นอกทรงกลมจะรวมการรบกวนแบบกดพอดีที่จุดสูงสุดของตัวเรือน ทำให้เกิดจุดสูงที่สอดคล้องกันบนรูแบริ่งซึ่งจะลดระยะห่างในการทำงานเฉพาะที่ และอาจทำให้เกิดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะระหว่างตลับลูกปืนและเพลาระหว่างการทำงานครั้งแรก การสัมผัสกันนี้ แม้จะเป็นช่วงสั้นๆ ก็อาจทำให้พื้นผิวตลับลูกปืนเลอะ และลดความสามารถในการสร้างชั้นฟิล์มน้ำมันตลอดอายุการใช้งานที่เหลือของตลับลูกปืนได้ พื้นผิวของรูตัวเรือนควรมีขนาด Ra 1.6 ถึง 3.2 ไมครอน ซึ่งเรียบพอที่จะให้การรองรับที่สม่ำเสมอโดยไม่เรียบเนียนจนตลับลูกปืนสามารถเดินออกจากตัวเรือนได้ภายใต้การสั่นสะเทือน

ข้อกำหนดของเพลาและการจับคู่วัสดุพื้นผิว

ที่ shaft running in an HZ-800 bimetal composite bearing must meet specific hardness, surface finish, and material requirements to achieve the bearing's design life. The shaft journal should have a ความแข็งพื้นผิวขั้นต่ำ 55 HRC สำหรับการใช้งานที่มีการปนเปื้อนจากการเสียดสี และ 45 HRC สำหรับสภาวะการหล่อลื่นที่สะอาด ; เพลาที่นิ่มกว่าจะถูกกรีดโดยพื้นผิวลูกปืนตะกั่ว-บรอนซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการสตาร์ท-ดับเมื่อฟิล์มน้ำมันยังสร้างไม่เต็มที่ พื้นผิวของเพลาควรจะเป็น Ra 0.2 ถึง 0.4 ไมครอน —ละเอียดกว่าพื้นผิวตลับลูกปืน—เพื่อป้องกันไม่ให้เพลาไม่ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือตัดบนบรอนซ์ที่นิ่มกว่า การจับคู่วัสดุเพลากับทองแดง CuSn10Pb10 นั้นเหมาะสำหรับเหล็กส่วนใหญ่ รวมถึงชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ 1045, ชุบแข็งตัวเรือน 8620 และไนไตรด์ 4140 เพลาสแตนเลสต้องใช้ความระมัดระวัง: ชั้นพาสซีฟโครเมียมออกไซด์บนสแตนเลสให้พฤติกรรมการหล่อลื่นขอบเขตต่ำเมื่อเทียบกับบรอนซ์ และเพลาสแตนเลสที่ทำงานในตลับลูกปืน HZ-800 ควรชุบฮาร์ดโครมหรือได้รับการปรับสภาพพื้นผิว เช่น พลาสมาไนไตรด์เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ของไทรโบโลยี การลบมุมตะกั่วในเพลาก็มีความสำคัญเช่นกัน—ก ลบมุม 15 ถึง 20 องศา พร้อมพื้นผิวขัดเงา ป้องกันไม่ให้ขอบเพลาแหลมคมโกนวัสดุทองแดงจากรูแบริ่งระหว่างการประกอบ ซึ่งจะนำเศษโลหะเข้าไปในช่องว่างการทำงานของตลับลูกปืนโดยตรง

ลักษณะการสึกหรอและสามขั้นตอนของชีวิตตลับลูกปืน

ที่ wear behavior of an HZ-800 bearing follows a predictable three-stage pattern that can be monitored to schedule bearing replacement before catastrophic failure occurs. The ระยะรันอินเบื้องต้น เกิดขึ้นภายในสองสามชั่วโมงแรกของการทำงาน และเกี่ยวข้องกับการขจัดความไม่สม่ำเสมอสูงสุดออกจากพื้นผิวแบริ่ง และการสร้างรูปทรงสัมผัสที่สอดคล้องกับเพลา ในระหว่างขั้นตอนนี้ ความลึกของการสึกหรอที่วัดได้ 5 ถึง 15 ไมครอนถือเป็นเรื่องปกติและเป็นไปตามที่คาดไว้ และอัตราการสึกหรอจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อพื้นที่สัมผัสเพิ่มขึ้น ที่ ระยะการสึกหรอในสภาวะคงตัว มีคุณลักษณะพิเศษคืออัตราการสึกหรอต่ำและคงที่ โดยทั่วไปคือ 0.1 ถึง 0.5 ไมครอนต่อการทำงาน 100 ชั่วโมงภายใต้สภาวะที่มีการหล่อลื่นอย่างดีภายในขีดจำกัด PV และแสดงถึงอายุการใช้งานที่เป็นประโยชน์ของตลับลูกปืน ที่ ระยะการสึกหรอแบบเร่ง เริ่มต้นเมื่อชั้นแบริ่งบรอนซ์สึกผ่านไปยังแผ่นรองเหล็กหรือเมื่ออ่างเก็บน้ำน้ำมันในโครงสร้างที่มีรูพรุนหมดลงเกินกว่าความสามารถในการจ่ายสารหล่อลื่นให้กับพื้นผิว ณ จุดนี้ อัตราการสึกหรอจะเพิ่มขึ้น 10 เท่าหรือมากกว่านั้น และส่วนรองรับที่เป็นเหล็กจะเริ่มสึกหรอกับเจอร์นัลของเพลาโดยตรง ในการใช้งานที่ออกแบบมาอย่างดีพร้อมการหล่อลื่นที่เหมาะสม ตลับลูกปืน HZ-800 ควรมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 5,000 ถึง 20,000 ชั่วโมง ก่อนการสึกหรอแบบเร่ง โดยช่วงที่กำหนดโดยการโหลด PV ความสะอาดของสภาพแวดล้อมการทำงาน และประสิทธิภาพของระบบจ่ายสารหล่อลื่น

การวินิจฉัยความล้มเหลวและความแตกต่างระหว่างการสึกหรอแบบยึดเกาะและแบบเสียดสี

เมื่อถอดตลับลูกปืน HZ-800 ออกจากการให้บริการเพื่อตรวจสอบ รูปแบบการสึกหรอบนพื้นผิวตลับลูกปืนจะให้ข้อมูลการวินิจฉัยเกี่ยวกับสภาพการทำงานที่ทำให้ตลับลูกปืนหมดอายุการใช้งาน การสึกหรอของกาว ปรากฏเป็นสีบรอนซ์เปื้อน การถ่ายโอนวัสดุแบริ่งไปยังเพลา และพื้นผิวแบริ่งฉีกขาดและหยาบ บ่งชี้ว่าฟิล์มน้ำมันแตกออกจนทำให้เกิดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ และโดยทั่วไปสาเหตุที่แท้จริงคือการมีภาระมากเกินไป การกวาดล้างไม่เพียงพอ หรือการขาดสารหล่อลื่น การสึกหรอแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน ปรากฏเป็นการให้คะแนนตามเส้นรอบวงบนพื้นผิวแบริ่งโดยมีร่องขอบคมที่ตรงกับทิศทางการวางพื้นผิวเพลา บ่งชี้ถึงการปนเปื้อนของอนุภาคแข็งในน้ำมันหล่อลื่นหรือบนพื้นผิวเพลา สวมใส่เมื่อยล้า ปรากฏเป็นรอยแตกแบบรูพรุน การหลุดร่อน หรือรอยร้าวที่เชื่อมต่อกับพื้นผิวในชั้นทองแดง และบ่งชี้ว่าการโหลดแบบไซคลิกเกินขีดจำกัดความล้าของโลหะผสมทองแดง ความล้ามักเป็นโหมดความล้มเหลวขั้นสุดท้ายสำหรับตลับลูกปืนที่ทำงานอย่างถูกต้องตามอายุการใช้งานการออกแบบ และกำลังถึงขีดจำกัดตามธรรมชาติของความสมบูรณ์ทางกลของชั้นทองแดง การแยกแยะระหว่างโหมดการสึกหรอเหล่านี้ในระหว่างการชันสูตรพลิกศพถือเป็นสิ่งสำคัญในการพิจารณาว่าสามารถติดตั้งตลับลูกปืนทดแทนได้โดยไม่ต้องดัดแปลงระบบ หรือต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์การใช้งานตลับลูกปืน เช่น โหลด ความเร็ว ระยะห่าง หรือการหล่อลื่นหรือไม่

แยกแยะ HZ-800 จากเกรดตลับลูกปืน Bimetal อื่นๆ ในตระกูลผลิตภัณฑ์เดียวกัน

ที่ HZ-800 bimetal composite bearing is one member of a broader family of bimetal bearings that are differentiated by their bronze alloy composition and their intended application range. A designation such as โดยทั่วไปแล้ว HZ-800 หมายถึงโลหะผสมทองแดง-ดีบุก-ตะกั่วที่มีอัตราส่วนดีบุกต่อตะกั่วเฉพาะและช่วงความแข็งเฉพาะ โดยทั่วไปคือ 60 ถึง 80 HB ในระดับ Brinell สำหรับชั้นทองแดง . เกรดที่เกี่ยวข้องซึ่งมีการกำหนดที่แตกต่างกัน เช่น เกรดที่มีปริมาณดีบุกสูงกว่าและไม่มีตะกั่ว จะแสดงความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงกว่าและมีความแข็งสูงกว่าแต่มีความสามารถในการฝังตัวต่ำกว่า ทำให้เหมาะสำหรับสภาพการหล่อลื่นที่สะอาด แต่ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อนซึ่งต้องฝังอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เกรดที่มีปริมาณตะกั่วสูงกว่าจะแสดงความสามารถในการฝังและความสอดคล้องได้ดีกว่า แต่ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลงและอุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่ต่ำกว่า เนื่องจากเฟสของตะกั่วจะอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูงกว่า 150 องศาเซลเซียส โลหะผสม HZ-800 เฉพาะได้รับการกำหนดสูตรเพื่อความสมดุลของคุณสมบัติที่เหมาะสมกับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงที่เพียงพอสำหรับการโหลดปานกลางถึงสูง ปริมาณตะกั่วที่เพียงพอสำหรับการฝังในสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อนเล็กน้อย และกระบวนการเผาผนึกที่ทำให้เกิดความพรุนที่ควบคุมได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการหล่อลื่นในตัวเองที่ชุบน้ำมัน เมื่อระบุตลับลูกปืนสำหรับเปลี่ยน การกำหนดจะต้องตรงกันทุกประการ เนื่องจากตลับลูกปืนที่มีขนาดที่ถูกต้องแต่มีการกำหนดโลหะผสมที่แตกต่างกันจะมีลักษณะการสึกหรอ โหลด และอุณหภูมิที่แตกต่างกันซึ่งอาจเข้ากันไม่ได้กับการใช้งาน